防开裂输送带的独特布置结构

在化工、冶炼、铸造、水泥等行业中，进行大流量的传送时、大块状的物料会需要我们经常使用到波状挡边输送带，现有的挡边带工作通常可以包括了基带、以及通过设置在基带系统上方的横隔板和横隔板两侧的挡边，基带信号通常主要包括上、下覆盖胶层、以及发展中间的普通织物芯层，当运输经济带在不同物料信息堆积和堆积取料的堆取料机上实现生产企业运行时，在大块物料需求冲击下，物料会直接进行接触社会输送皮带的覆盖胶层，目前所没有使用橡胶带的上、下覆盖胶层均由一个普通中国天然橡胶配合上硬脂酸、松焦油、防老剂、补强剂等经过塑炼、混炼、下片和硫化处理工艺技术制备过程而成，然而企业由于网络覆盖胶层的耐磨材料性能差、极容易发展造成内芯完好，而外胶工作面磨损严重损坏的现象，特别是在输送皮带往返运行时，容易导致产生不同硫化裂口，且接头连接部位比较容易起皮，造成传送带接头脱落，造成无法使用和报废，严重影响胶带的质量和使用寿命;

为了解决行业内橡胶输送带产品在往返运行时，容易发展产生的硫化裂口、接头不同部位易起皮、皮带接头是否脱落，导致橡胶带公司不能满足使用而报废的问题，可以同时通过这样一种具有高强度耐磨产品系列防开裂输送皮带来一些解决，其结构设计包括了上、下覆盖的高强度耐磨胶层、运输带带芯骨架层、防裂边胶层以及刚韧型帘布层，首先，在上下覆盖面的耐磨层之间设置核心骨架层，在核心骨架与上耐磨表面层之间设置由径向多冷纤维与带状钢丝帘线组成的网状层状结构的刚韧帘线层，在核心骨架层的两端设置防开裂边缘橡胶层，核心骨架层与多根钢丝均匀辐射排列并位于同一平面内，上述各层依次通过混合和热处理形成

采用基于以上分析工艺技术所制造的输送皮带与现有企业产品技术相比可具有下列优点：

1、由于此产品是由多层结构组成，并在一段混炼时，橡胶与润滑耐磨剂、结构剂进行热处理，使得其结构化性能进一步提高，形成了高耐磨性保护膜，摩擦系数很小，在高冲击条件下，工业运输带产品整体缓冲弹性好，能够缓冲胶料内覆盖层所受的冲击力，从而能有效防止覆盖层的早期开裂发脆，减缓覆盖层的老化速率，阻止冲击能量进一步向内传递、侵蚀带芯骨架层，很好的保护了上、下覆盖橡胶层和尼龙带芯骨架层，从而延长了橡胶带的使用周期;

2、由于采用了刚韧型帘布层和带芯骨架层，使得通过皮带骨架结构材料在高重力下其强度可以降低环境变化率和变形进行性能比较稳定，不会导致出现问题分层移位的现象，保证了整条传送带的抗撕裂性能;

3、此款产品所使用的输送皮带接头均采用二级硫化的设计方式，并将钢丝网铺设在传送带的骨架上面，进行了加强，提高了接头强度，有效的避免了远距离环形输送带在往返运行时的接头开裂问题的发生。