防开裂输送皮带的独特布置结构

在化工、冶炼、铸造、水泥等行业中，进行大流量的传送时、大块状的物料会需要我们经常使用到波状挡边输送带，现有的挡边带工作通常可以包括了基带、以及通过设置在基带系统上方的横隔板和横隔板两侧的挡边，基带信号通常主要包括上、下覆盖胶层、以及发展中间的普通织物芯层，当运输经济带在不同物料信息堆积和堆积取料的堆取料机上实现生产企业运行时，在大块物料需求冲击下，该材料将直接接触输送带的覆盖胶层，在目前使用的胶带中，上、下覆盖胶层是由普通天然橡胶与硬脂酸、松焦油、抗老化剂、增强剂等通过塑化、混合、剥落、硫化等过程制成的，但由于覆盖胶层耐磨性差， 容易造成内芯完好，外橡胶工作面磨损损坏的现象，特别是输送带来回运行时，容易产生硫化裂纹。 另外，接头部分容易剥离，使得带接头脱落，致使其发展不能通过使用而报废，严重社会影响胶带质量和使用寿命;

针对目前工业生产中胶带制品容易产生硫化裂纹、接头部位易剥落、皮带接头脱落，导致胶带不能使用、报废的问题，提出了一种新的胶带制造方法,本实用新型可以通过高强度耐磨系列防裂输送带解决，该输送带由上下覆盖的高强度耐磨胶粘层、输送带的芯骨架层、防裂边胶粘层和刚韧性帘线层组成，首先，在上下覆盖面的耐磨层之间设置芯骨架层，然后在上下覆盖面之间设置芯骨架层,在芯架与上耐磨表面层之间设置有由径向多孔冷纤维和带状钢丝帘线组成的网状层状结构的刚韧帘线层，在芯架层的两端设置有防开裂边橡胶层，芯架层与多根均匀布置的钢丝均匀布置在同一平面内，上述各层通过复合混合和热处理依次形成

采用基于以上分析工艺技术所制造的输送皮带与现有企业产品技术相比可具有下列优点：

1、在第一阶段混合过程中，橡胶经润滑剂、耐磨剂和结构剂热处理，进一步改善结构性能，形成高耐磨保护膜;在高冲击条件下，摩擦系数小，工业输送带产品整体缓冲弹性好，橡胶胶料中涂层承受的冲击力可以得到缓冲， 从而有效防止了涂层的早期开裂和脆性，降低了覆盖层的老化速度，防止了冲击能进一步向内传递，并腐蚀了带芯的芯骨架层，保护了尼龙带的上、下覆盖橡胶层和芯骨架层，延长了胶带的使用寿命;

2、由于采用了刚韧型帘布层和带芯骨架层，使得通过皮带骨架结构材料在高重力下其强度可以降低环境变化率和变形进行性能比较稳定，不会导致出现问题分层移位的现象，保证了整条传送带的抗撕裂性能;

3、本产品所用的输送带接头采用两段硫化设计，在输送带骨架上铺设钢丝网，加强和提高接头强度，有效避免了长距离圆形输送带往返作业时接头开裂。