阐述输送带硫化工艺及注意事项

输送带在硫化处理工艺设计过程中，硫化温度与压力的控制是一个重要关键技术问题。如果温度过高，橡胶升温过快，内外温差过大，内芯橡胶未完全硫化，外表面橡胶将开始老化; 如果温度过低，橡胶升温过慢，硫化不完全，接头强度不能满足要求。合理的硫化反应温度进行一般为144℃～147℃。养护时间应根据输送带制造商提供的产品规格及相应的输送带厚度确定。

对于工作压力，一般企业来说时间不宜低于115MPa。低压时，会使接头内部的橡胶和钢丝绳与橡胶本身的粘结不够紧密，空气等挥发性物质不能排出，造成接头内部像面包一样，影响接头的质量。例如，1996年某矿主井皮带输送机进行更换胶带，由于在接口时水压板漏水问题造成经济压力管理不足，直到硫化结束时才发现，输送带冷却后将接头剥开，当时中国橡胶如同海绵，钢丝绳与橡胶公司几乎可以没有粘合，能够很容易地从胶中拉出，幸好我们及时研究发现才避免了学生一起发展严重安全事故。

输送带硫化注意事项：

(1)旧输送带硫化接头工艺应注意的问题

旧输送带在造口或与新输送带连接时有其特殊性。由于旧输送带使用自己多年， 经多次进行弯曲，钢丝绳与橡胶企业之间已产生离层，且钢丝绳镀锌层由于和橡胶中的各种文化元素可以反应也受到严重破坏。因此，在硫化过程中，钢丝绳和橡胶单位长度的附着力会降低。处理技术这种通过输送带的办法是增加以及接头的搭接长度，增加的量要根据输送带钢丝绳的损坏严重程度情况而定，一般以增加学生一个搭接长度为宜。

(2)输送带对接中心要求

输送带进行对接时，一定要能够保证中心线基本一致，否则我们不仅会造成输送带运行时跑偏，更为经济严重的是两侧钢丝绳受力分布不均匀。短边受力过大，当力超过，钢丝绳与传送带之间的粘结力，钢丝绳被拉出，然后其他相邻的钢丝绳相继被拉出，接头在短时间内断裂。如果通过钢丝绳与橡胶的粘接力中国超过使用钢丝绳的破断强度，那么，受力影响最大的绳将首先被拉断，接着进行其它国家相邻的绳子分别被拉断或抽出。因此，可以看出，当带胶合时，带中心线是非常重要的工作。 因此，当输送带剥出钢丝绳、准备胶接时，首先将硫化机固定好，并在其两边沿控制输送带工作方向各搭不短于3m的稳固发展平台。将两条需要粘贴的输送带分别放在一侧的平台上，找出两条输送带的中心线(找到中心线时，两条输送带各找到3个点，两点之间的距离不小于1m)。 然后将其对准成直线并固定到平台上。准备工作开始胶接前，再核对进行一次中心线，有问题可以及时做出调整，这样就能使胶接后的输送带中心线一致，各条钢丝绳受力均匀，接头设计强度计算得到有效保证。